等离子切割编程主要有以下几种方法：
G代码编程
G代码是指数控机床中的一种控制指令码，同样适用于等离子切割机。通过G代码编程，可以将切割路径、速度、切割深度等参数编写在代码中，控制切割机器的动作与切割过程。
G代码编程的优点是简单易学，适用于简单的切割任务，不需要复杂的CAD软件即可进行编程。但对于复杂的形状切割，G代码编程的工作量较大，不便于直观的设计与修改。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是计算机辅助设计与制造的缩写，利用CAD/CAM软件进行编程可以更加方便快捷地进行等离子切割。首先，使用CAD软件绘制需要切割的图案，并设定切割参数。然后，通过CAM软件将CAD图纸转化为等离子切割机所需的G代码，即可进行切割。
CAD/CAM编程的优点是具有较强的图形处理能力，可以快速准确地生成切割路径，适用于复杂的形状切割。同时，通过CAD/CAM软件还可以对切割路径进行优化和修改，提高生产效率。
自动编程
一些数控等离子切割机操作系统内置了部分常规切割图形，用户只需修改相关参数即可自动进行切割。例如，华宇诚数控切割机就存储了48种常规作业图形样式，用户只需修改圆形的半径尺寸、切割数量及成品配件或挖空废料件即可。
另外，还可以使用自动编程操作软件，将CAD图形转化为切割代码，并保存为TXT格式文件，然后复制到U盘插入等离子数控切割机进行切割操作。
手工编程
手工编程需要分析零件图样，进行数控工艺处理、数学处理，然后编写NC代码，最后进行校验、调试和试切。这种方法虽然繁琐且易出错，但对于简单的切割任务仍然适用。
建议
对于简单的切割任务，G代码编程是一个简单且有效的选择。
对于复杂的形状切割，建议使用CAD/CAM编程，以提高编程效率和准确性。
如果需要快速完成切割任务且具备相应软件，可以考虑使用自动编程功能。
对于需要高度定制化和精确控制的切割任务，手工编程可能更为合适，但需要更高的专业知识和技能。