数控铣床攻螺纹编程通常使用G代码和M代码来实现。以下是一些基本的编程指令和步骤：
G代码
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G33：指定螺纹攻丝的进给方式。
G76：螺纹攻丝的主要指令，用于进行螺纹攻丝操作，可以跟上一系列参数，包括螺纹的起始点、终止点、螺距、进给量等。
G92：设置工件坐标系的原点位置。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
F代码 ：设置进给速度，数值表示每分钟进给的长度。S代码：
设置主轴转速，数值表示每分钟主轴的转速。
T代码：
选择刀具，数值表示所选刀具的编号。
坐标轴
X、 Y和 Z轴分别代表工件坐标系中的横向、纵向和垂直方向。
I、 J和 K值用于定义圆弧的半径和圆心位置。
R值用于定义圆弧的半径。
攻丝循环指令
常用的攻丝循环指令为 G84，其格式为：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
其中：
X、 Y为螺纹孔中心的坐标。
Z为螺纹孔底深度的坐标。
R为参考点平面的位置。
F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。
加工动作过程
1. 丝锥快速运行至工件安全平面。
2. 丝锥快速移动到参考点平面。
3. 攻丝加工至孔深尺寸。
4. 在孔底主轴反转。
5. 退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
示例编程
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X-30 Y0 Z-13 R5 F150 ； 开始攻丝
N50 G98 X30 ； 攻丝完成后回到初始位置
N60 M30 ； 停止主轴
```
注意事项
确保刀具选择正确，并且刀具长度已进行补偿。
根据具体工件和螺纹规格调整进给速度和主轴转速。
在编程前，应仔细检查坐标系设置和刀具路径，确保加工精度。
通过以上步骤和指令，可以在数控铣床上完成螺纹攻丝的编程和加工。