数控编制数据时，选择合适的编程方式至关重要。以下是几种常用的数控编程方法及其适用情况：
手工编程
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
步骤：
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点等。
数值计算：计算零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，刀具中心的运动轨迹。
编写程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序输入：通过数控机床面板、磁盘或通信接口等控制介质输入程序。
自动编程
适用情况：适用于大批量生产或复杂零件加工。
优势：快速、高效，减少人为错误，提供一致的编程结果。
限制：对复杂零件的编程可能不够灵活。
CAD/CAM编程
适用情况：适用于复杂零件的自动化编程。
优势：精确、高效，可以将设计文件直接转化为数控程序。
限制：需要较高的学习成本，处理非常复杂的零件时可能需要进一步手动调整。
编程技巧和建议
熟悉机床和加工工艺：了解机床的类型、结构和性能，以及加工工艺的要求，有助于编写合理的编程代码。
精确测量和确定工件坐标系：测量工件的尺寸和形状，确定工件的坐标系和基准点，保证程序执行的准确性和加工质量。
使用合适的编程方式：根据零件的特点和加工工艺的要求，选择合适的编程方式，如绝对编程和增量编程。
合理选用刀具和切削参数：根据工艺要求和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，提高加工效率和工件质量。
编写结构清晰、简洁的程序：程序应按照工序先后顺序编写，并进行适当的注释和分块，方便查找和修改。
使用宏指令和子程序：宏指令和子程序可以减少编程工作量，提高编程效率。
进行模拟和检查：在实际加工之前，进行模拟和检查程序的正确性和合理性，确保程序无误。
结论
选择合适的编程方式（手工编程、自动编程或CAD/CAM编程）取决于零件的复杂程度、生产批量和加工要求。通过熟悉机床和加工工艺、精确测量和确定工件坐标系、合理选用刀具和切削参数、编写清晰简洁的程序、使用宏指令和子程序以及进行模拟和检查，可以提高数控编程的效率和准确性。不断学习和实践是提高数控编程技能的关键。