推拉门铣锁孔的编程步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
根据设计要求，精确测量并记录锁孔的位置（如中心点坐标）和尺寸（如直径、深度等）。
选取合适的刀具
选择适合铣削锁孔的刀具，如立铣刀或钻头，确保刀具的直径和长度能满足加工要求。
路径规划
使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行路径规划。
根据锁孔的位置和尺寸，规划出刀具的移动轨迹，包括直线和圆弧插补操作。
设置加工参数
确定切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工效率和质量。
根据机床的性能和刀具的几何特征进行调整和优化。
编写数控程序
按照机床的控制系统和刀具的几何特征，将路径规划和加工参数转换为数控程序。
示例代码片段（假设使用G代码）：
```gcode
； 定义锁孔的中心点坐标和尺寸
（锁孔中心点X， 锁孔中心点Y， 锁孔直径， 锁孔深度）
； 设置刀具
（刀具直径， 刀具长度）
； 设置加工参数
（切削速度S， 进给速度F， 切削深度D）
； 路径规划
（直线移动到锁孔中心点X， 直线移动到锁孔中心点Y）
（圆弧插补到锁孔边缘）
（直线移动到锁孔深度）
； 结束加工
（冷却液开）
```
调试和优化
在实际加工前，进行程序调试，检查路径规划和加工参数是否合理。
根据实际加工效果，进一步优化程序，确保加工质量和效率。
建议：
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保数据的准确性和程序的可靠性。
与机床操作人员和刀具供应商保持沟通，确保程序符合机床和刀具的特定要求。