数控旋风铣加工小轴的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这有助于编程时更准确地描述刀具相对于工件的运动轨迹。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数对于确保加工精度和效率至关重要。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。这通常涉及使用直线、圆弧等插补指令来描述刀具的运动路径。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数应根据材料特性和工艺要求进行调整，以确保加工质量和效率。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序，控制机床实现加工过程。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
调试和验证
完成编写后，将程序加载到机床控制系统，并进行调试和验证。可以通过手动操作、仿真等方式检查程序是否正确执行，是否能够达到预期效果。如有需要，可以进行修改和优化。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具参数
T01
M6
； 设定加工轨迹
G01 X10 Y20 Z1
G02 X20 Y30 I10 J10
G01 X30 Y40 Z2
； 设定切削条件
S1000
F200
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`T01`：选择刀具号为01的刀具。
`M6`：打开冷却液。
`G01`：线性插补到点（10, 20, 1）。
`G02`：顺时针圆弧插补到点（20, 30, 10）。
`G01`：线性插补到点（30, 40, 2）。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`F200`：设置进给速度为200毫米/分钟。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述代码中的参数。