切断用拉料器的编程主要涉及以下几个方面：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```gcode
； 设定加工件数
M98 P45 ； 调用45次拉料器
； 每次拉料后车两件
G10 X0 Y0 Z0 ； 移动到起始位置
G16 ； 选择直径为50mm的拉料器
G98 G0X0 G010 G1Z0F500 ； 拉料器夹紧并移动到指定位置
G1 W-30 ； 车削长度为30mm的零件
M30 ； 停止拉料器
； 重复上述步骤45次
； ...
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和拉料器进行调整。建议在实际应用中参考机床和拉料器的用户手册，以确保编程的准确性和有效性。