G01 指令用于在数控车床上进行直线插补，即沿着指定的直线轨迹进行切削。如果你想要使用 G01 指令来切断工件，你需要遵循以下步骤进行编程：
确定切断点：
首先，你需要确定切断操作开始的位置。这通常是在工件的端面或者某个特定的点上。
设置进给速度和切削速度：
在编程时，你需要指定进给速度（F）和切削速度（S）。这些参数将影响切削过程的效率和刀具的磨损情况。
编写 G01 指令：
使用 G01 指令来指定直线轨迹。基本的 G01 指令格式如下：
```
G01 X_coordinate_to_cut Y_coordinate_to_cut F_speed
```
其中，`X_coordinate_to_cut` 和 `Y_coordinate_to_cut` 是你想要切割到的坐标点，`F_speed` 是进给速度。
考虑刀具半径补偿：
如果你的刀具有半径，你可能需要使用 G41 和 G42 指令来进行刀具半径补偿，以确保切割路径的准确性。
添加其他必要的指令：
根据你的加工需求，你可能还需要添加其他指令，比如 M03（启动主轴）、M05（主轴停止）、M30（程序结束）等。
下面是一个使用 G01 指令进行切断的示例程序：
```
O0001； // 程序开始
S300； // 主轴转速
M03； // 启动主轴
M08； // 冷却液开启
G00 X10.0 Z0.0； // 快速移动到起始位置
G01 X-10.0 F30； // 沿着 X 轴负方向切割，进给速度为 30 mm/min
G00 X0.0 Z10.0； // 快速移动到结束位置
M30； // 程序结束
```
在这个示例中，我们首先设置了主轴转速和冷却液，然后使用 G00 指令将刀具快速移动到起始位置。接着，使用 G01 指令进行直线切割，最后使用 G00 指令将刀具移动到结束位置，并使用 M30 指令结束程序。
请注意，具体的编程步骤可能会根据你的机床和加工需求有所不同。在实际编程时，你需要参考机床的操作手册和编程指南，以确保正确无误地编写和执行程序。