钻头打深孔的编程方法主要依赖于 G代码和 特殊的加工程序。以下是具体的编程步骤和指令格式：
确定加工顺序及进给路线
选择合适的刀具和加工顺序。例如，先使用铣刀铣削型腔，再使用深孔钻进行钻孔。
确定钻孔的深度和直径，选择合适的指令。对于深孔加工，通常使用G83指令进行断屑和排屑，使用G73指令进行快速深孔加工。
编写G代码程序
G83指令格式：`G83 X-Y-Z-R-Q-F`
`X`, `Y`：待加工孔的位置。
`Z`：孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
`R`：参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
`Q`：每一次的加工深度。
`F`：进给速度（mm/min）。
G73指令格式：`G73 X-Y-Z-R-Q-F`
`X`, `Y`：待加工孔的位置。
`Z`：孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
`R`：参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
`Q`：每一次的加工深度。
`F`：进给速度（mm/min）。
其他注意事项
工件坐标系和装夹方式：确保零件的坐标系零点设在工件上表面的对称中心，并存储在G54坐标系中。零件采用虎钳装夹，工件上表面突出虎钳钳口即可，下方用平行垫铁垫起。
冷却和排屑：在深孔加工过程中，需要确保良好的冷却和排屑，以避免钻头过热和堵塞。
编程示例：
先定中心孔：
```
M3 S600 T0101 G99 M3 S800 GO X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1
GO Z80
M5 T0202 M3 S800
GO X0 Z20 Z3
M8 G83 R0.2
G83 Z-20 Q2000 F0.1
G80
G0 Z80
M9
```
再钻孔：
```
M3 S800
GO X0 Z20 Z3
M8 G83 R0.2
G83 Z-20 Q2000 F0.1
G80
G0 Z80
M9
```
通过以上步骤和指令格式，可以实现钻头打深孔的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备特点，调整指令参数，以确保加工质量和效率。