打深孔时，编程的速度和效率可以通过以下方法来提升：
选择合适的指令
使用G73和G83指令进行深孔加工。G73为高速深孔往复排屑钻指令，适用于高效率的加工；G83为深孔往复排屑钻指令，适用于需要断屑和排屑的加工。
优化工艺参数
确定零件的工件坐标系和装夹方式，确保加工精度和稳定性。
根据孔的直径和深度选择合适的刀具和切削速度，以提高加工效率和质量。
设置合理的进给速度和背吃刀量（Q值），确保断屑和排屑效果良好。
使用CAD/CAM编程
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行深孔钻的编程，可以提高编程的精度和效率，减少操作员的工作量。
编写高效的G代码程序
确定深孔钻的参数，包括钻孔的直径、深度、切削速度、进给速度等，并根据具体的工件材料和加工要求来进行选择。
编写切削路径时，应保证刀具在钻削过程中的稳定性和最优切削条件，通常采用螺旋切削路径以提高切削效率和加工质量。
在编程过程中需要设置冷却液的供给时间和流量，以降低钻头的温度，提高加工质量。
考虑加工中心的刀库和刀具切换
在进行复杂零件的加工时，可能需要多次换刀。在编写程序时要考虑到刀具的切换和切换点的选择，以避免刀具碰撞或者加工误差。
调试和优化程序
编程完成后，需进行调试并根据实际情况进行微调，确保加工质量和效率。
通过以上方法，可以有效提高打深孔的编程速度和效率，确保加工质量和设备的安全稳定运行。