在数控车床上编程钻孔，通常使用G83指令，其格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
其中：
`X` 和 `Z` 是孔底座的坐标。
`C` 是孔的角度（端面角度平分钻孔）。
`R` 是初始点增量。
`Q` 是每次钻深的距离。
`P` 是孔底留的时间。
`F` 是进给量。
`K` 是重复次数。
`M` 是使用C轴时的指示（如果有C轴的话）。
这个指令适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔，特别是在盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。
钻直径3.0深10的两个孔
```
G0 X8.Z1.C0 // 移动到起始位置
G83 Z-10.Q3.F0.06 // 开始钻孔，每次钻深3.0，进给量0.06，留时间0秒
C180// 旋转180度以完成端面角度平分
G80 // 取消循环
G0 Z30 // 移动到Z轴30的位置
```
钻直径2.0深10孔
```
G0 X0 Z1.G83 Z-10.Q2.5F0.05 // 移动到起始位置，开始钻孔，每次钻深2.5，进给量0.05
G80 // 取消循环
G0 Z50 // 移动到Z轴50的位置
```
注意事项：
对刀：
确保刀具正确对刀，以避免加工误差。
检查：
在编程前，检查所有坐标和参数是否正确。
测试：
在正式加工前，进行模拟测试以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出相应的钻孔程序。