数控径向切削的编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制刀具在工件上的径向移动。以下是一些关键的G代码指令和步骤，用于编写径向切削的程序：
G00： 快速定位
用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G01： 直线切削
用于控制刀具沿直线进行切削。
G02/G03： 圆弧切削
G02： 顺时针圆弧切削
G03： 逆时针圆弧切削
G04： 暂停
用于暂停加工，通常用于调整或测量。
G17/G18/G19： 平面选择
G17： 选择XY平面
G18： 选择XZ平面
G19： 选择YZ平面
G20/G21： 单位选择
G20： 选择英制单位
G21： 选择公制单位
G28： 返回参考点
用于将刀具移动到编程坐标系的参考点。
G40： 取消补偿
取消刀具半径和长度的补偿。
G41/G42： 刀具半径补偿
G41： 刀具半径左补偿
G42： 刀具半径右补偿
G43/G44： 刀具长度补偿
G43： 刀具长度正补偿
G44： 刀具长度负补偿
G54-G59： 工件坐标系选择
用于选择不同的工件坐标系。
G68/G69： 坐标旋转
G68： 坐标系旋转
G69： 坐标系取消旋转
G80： 取消固定循环
用于取消之前设置的固定循环。
G81-G89： 固定循环
G81： 钻孔循环
G82： 镗孔循环
G83： 攻丝循环
其他固定循环指令
编程步骤
确定加工路径
确定刀具需要沿着工件轮廓的路径，包括起点、终点和半径。
选择合适的循环指令
根据路径形状选择合适的固定循环指令（如G81、G82、G83等）。
设置参数
根据加工要求设置进给速度、切削速度、切削深度等参数。
编写程序
按照G代码指令的顺序编写程序，确保指令的正确性和逻辑性。
模拟和调试
在数控软件中模拟程序运行，检查路径和参数设置是否正确，并进行必要的调整。
示例
```plaintext
G90 G20 G94
M03 S1000
G00 X0 Y0
G81 Z-10 R5 F50
G01 X10 Y0
G02 Z-20 R5 F50
G01 X0 Y0
G00 Z10
M05
```
在这个示例中：
G90： 设置坐标系为工件坐标系。
G20： 设置单位为公制。
G94： 设置为径向切削模式。
M03： 启动主轴，转速为1000转/分钟。
G00： 将刀具快速移动到（0, 0, -10）位置。
G81： 开始钻孔循环，Z轴移动-10毫米，半径为5毫米，进给速度为50毫米/分钟。
G01： 刀具沿X轴移动10毫米，Z轴继续移动-20毫米，半径为5毫米，进给速度为50毫米/分钟。
G01： 刀具沿X轴移动回0位置，Z轴移动回10毫米。
G00： 刀具返回Z轴的10毫米位置。
M05： 停止主轴。
通过以上步骤和示例，您可以开始编写数控径向切削的程序。根据具体的加工需求和机床系统