在KND数控系统内进行循环编程，通常涉及以下步骤和指令：
选择循环类型
KND系统支持多种循环功能，如G81孔加工循环、G83深孔循环等。根据具体的加工需求选择合适的循环指令。
定义循环参数
对于G81等循环指令，需要定义包括孔的坐标、进给速度、切削速度、退刀量等参数。例如，G81指令的格式通常为：
```
G81 X_axis_coordinate Y_axis_coordinate Z_axis_coordinate F_feed_rate R_retract_distance
```
对于M98等子程序循环指令，需要定义子程序的编号和循环次数。例如：
```
M98 P100 L4
```
其中，P100是子程序号，L4表示循环执行4次。
编写子程序
如果使用M98指令进行循环，需要编写子程序，定义循环的轨迹和每个点的坐标。例如：
```
O0001
G54 ； 设置坐标系原点
G17 ； 设置XY平面
G90 ； 设置绝对坐标模式
G40 ； 取消刀具半径补偿
M03 ； 开启主轴
S1000 ； 设置主轴转速
G0 X50 Y50 ； 移动到起始点
G1 Z-5 ； 加工到Z-5位置
F500 ； 设置进给速度
...； 加工路径和指令
G0 Z50 ； 返回到Z=5位置
M05； 停止主轴
M30； 结束程序
```
调用子程序
在主程序中通过M98指令调用子程序，并指定循环次数。例如：
```
O000100
G1 X100 Y100 F1000 ； 移动到第一个点
G1 X100 Y50 G1 X50 Y50 ； 沿着正方形轮廓移动
G1 X50 Y100 G1 X50 Y50 ； 继续沿着正方形轮廓移动
...
G0 Z50； 返回到起始点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
调试和监控
在机床上执行程序前，需要载入程序并进行调试，确保加工路径和参数设置正确。在加工过程中，监控机床的运动和加工状态，必要时进行调整。
通过以上步骤，可以在KND数控系统内实现内径循环编程。建议在实际编程过程中，参考最新的KND系统手册和编程指南，以确保准确性和最新的功能支持。