在三菱系统中，编程圆锥螺旋线或圆锥形状通常涉及使用G2和G3指令，这些指令用于圆弧插补。以下是一些基本步骤和要点：
了解G2和G3指令
G2和G3指令用于在两个点之间走圆弧。
基本格式为：`G2 （G3） x Y R` 或 `G2 （G3） x Y I J`，其中`x`和`y`是圆弧的终点坐标，`R`是圆弧半径，`I`和`J`是圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
使用G2和G3指令走整圆
如果要走整圆，只能使用`I`和`J`，不能使用`R`，否则无法确定圆心位置。
附加Z向移动
可以在G2和G3指令中附加Z向移动，例如：`G3 I -10 z 2`，这样可以在绕圆的同时上升2毫米。
阿基米德螺线插补
要使用阿基米德螺线插补功能，需要将1084号参数修改为10000。操作步骤包括按`TOOL PARAMETER`键，然后按屏幕下方的“准备”软键，输入相关参数。
其他注意事项
圆锥编程可以通过控制刀具路径和切削参数来实现。
需要根据具体的机床和控制系统的要求进行编程。
可以使用G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令来控制刀具的运动。
示例程序
```三菱
； 初始化
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为度模式
； 刀具半径补偿（如果需要）
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 圆锥加工
； 假设底面半径为10mm，高度为50mm，倾斜角度为0度
G00 X0 Y0 ； 快速移动到起始位置
G01 Z-50 ； 刀具下降至底面高度
G2 X10 Y0 I0 J0 R10 ； 顺时针圆弧插补至终点
G01 Z0 ； 刀具上升至起始高度
G03 X10 Y0 I-10 J0 R10 ； 逆时针圆弧插补至终点
G01 Z50 ； 刀具下降至底面高度
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
这个程序首先将刀具快速移动到起始位置，然后进行两次圆弧插补以形成圆锥的侧面，最后停止主轴并结束程序。
建议
确保在编程前仔细检查所有几何参数和刀具设置。
根据具体的加工要求调整切削速度和进给速度。
使用适当的刀具半径补偿以避免加工错误。
在编程过程中，及时检查和调整参数以确保加工质量。