使用数控编程来操作加工中心，需要遵循以下步骤和技巧：
了解数控编程语言
数控编程语言用于描述零件的几何形状和加工路径，以及加工过程中的加工参数。常见的数控编程语言有G代码和M代码两种。
G代码用于描述加工路径和行进速度等信息，例如G00代表快速移动，G01代表直线插补，G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补等。
M代码用于描述机床的辅助功能和控制信息，例如M02代表程序结束，M06代表换刀，M08代表冷却液开启等。
熟练掌握数控编程软件
数控编程软件是编写数控程序的工具，需要熟练掌握其功能和操作方法。
掌握如何创建工件坐标系、设定加工刀具和刀具补偿、生成刀具路径等功能是编写数控程序的基本要求。
分析零件图样
在进行数控编程前，首先要对零件图样进行分析，确定加工工艺过程。这包括了解零件的形状、尺寸、技术要求以及加工方案。
数值处理
根据零件图的几何尺寸和确定的工艺路线，计算零件粗精加工的各运动轨迹，确定刀位的运行数据。对于复杂形状的零件，需要用直线段或圆弧段逼近，按要求的精度计算出其节点坐标值。
编写加工程序
根据加工路线和计算得到的刀位数据，选择合适的编程环境（如CAD/CAM软件）生成G代码和M代码。
G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等，M代码表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
输入数控系统
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序校验和首件试切
在实际加工前，需要对程序进行校验，确保程序的正确性。通过首件试切，检查加工质量，并进行必要的调整。
不断学习和实践
数控编程是一项复杂的工作，需要不断学习和实践才能提高编程水平。可以通过阅读相关书籍、参加培训课程、实际操作等方式来提升自己的编程能力。
建议
选择合适的编程环境：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件，如Mastercam、Cimatron、Pro/E等。
熟悉机床和刀具：深入了解所使用的数控机床的工作原理、构造和性能，以及不同刀具的适用场合和加工参数。
注重细节：在编写程序时，要注意每一个细节，包括坐标系的选择、刀具补偿、切削参数等，以确保加工过程的准确性和高效性。
反复校验：在程序完成后，要进行多次校验和试切，确保程序的正确性和可靠性。