在UG软件中，铣曲面轮廓的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
绘制工件轮廓：首先使用UG软件的绘图功能，在工作平面上绘制出需要加工的轮廓。
定义工件坐标系：根据实际加工需要，确定工件坐标系，这是加工时的参考坐标系。
定义刀具：选择合适的刀具类型、直径和长度，并设置刀具在工件上的切削方向。
设定加工路径：根据工件的形状和加工要求，设定刀具的加工路径，可以选择不同的铣削方式，如等宽铣削、等深铣削等。
设定切削参数：设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
生成加工代码：将以上设定的参数转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
CAM编程
导入工件模型：将工件的模型文件导入到UG软件中。
创建加工操作：选择合适的加工工序，并设置相关的加工条件，如刀具、切削参数、加工路径等。
生成刀具路径：根据工件的模型和加工条件，在工件上自动生成刀具路径。
优化刀具路径：根据加工要求，对自动生成的刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和质量。
生成加工代码：将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
加工曲面侧面的具体步骤：
创建曲面模型
使用UG软件中的建模工具创建曲面，可以通过绘制曲线、曲面拟合、曲面修剪等功能，创建出所需的曲面形状。
切割曲面
在创建好曲面后，需要使用UG软件中的切割工具对曲面进行切割，以便生成侧面轮廓。
创建轮廓
通过切割好的曲面，使用UG软件中的创建轮廓工具来生成侧面轮廓。
编程
在创建好侧面轮廓后，可以使用UG软件中的编程功能对轮廓进行编程。可以根据加工需求，选择不同的加工参数，如刀具尺寸、切削速度等，生成最终的加工程序。
检查轮廓路径
在编程轮廓路径之后，需要使用UG软件中的仿真工具，对编程轮廓路径进行仿真和检查，以确保轮廓路径符合设计要求，是否存在碰撞等问题。
生成G代码
在检查轮廓路径之后，需要将轮廓路径转化为机器可以识别的G代码。G代码是一种机器语言，用于控制机床进行加工。通过UG软件中的后处理功能，可以将轮廓路径转化为对应的G代码，并导入机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成曲面轮廓的编程和加工。根据实际需求和个人技能选择合适的编程方式，可以提高加工效率和质量。