外形铣削排斜角的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是一些通用的步骤和技巧，可以帮助你完成外形铣削排斜角的编程：
确定斜角的角度和方向
根据工件设计要求，明确所需的斜角角度和方向。这将作为编程的基础。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的刀具，确保其能够适应斜角加工的需求。
根据工件材料和刀具特性，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序。
确定加工路径，通常包括直线或圆弧轨迹。
在程序中指定刀具的起点和终点坐标，以及切削轨迹的类型和参数。
如果需要，可以使用补偿和刀补功能来优化加工效果。
设置数控机床
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
进行相应的设置，包括切削速度、进给速度和切削方式等参数。
调试和验证程序
在实际加工前，进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
打开UG软件并创建或导入零件模型 。选择“制造”模块，进入加工模块
。
创建工具路径
使用UG软件提供的工具路径生成方法（如等间距铣削、等高线铣削、螺旋铣削等）来创建铣斜角的路径。
设置工具路径的参数，定义铣削角度和方向。
创建刀具
定义刀具的几何形状、切削条件、刀具尺寸等参数，确保刀具适合斜角加工。
选择切削参数
根据具体情况选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
使用UG软件的自动编程功能生成G代码
根据工具路径和刀具定义，选择合适的机床和控制系统，导出G代码。
通过以上步骤，你可以使用UG软件或其他数控系统完成外形铣削排斜角的编程工作。不同的数控系统和编程语言可能有不同的语法和指令，建议参考具体系统的编程手册和教程进行操作。