数控车斜角编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。这可能包括使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码来实现斜面加工和刀具半径补偿。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例：数控斜角45度编程
设置坐标系
```
G92 X0 Y0 Z0
```
选择刀具
```
T01
```
确定加工起点
```
G00 X100 Y100
```
进行切削
```
G01 X100 Y100 Z-100 F100
```
刀具半径补偿 （如果需要）：
```
G41 X20 Y20
```
切削到达终点
```
G00 X200 Y200
```
收尾工作
```
M02
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况选择合适的起始角度和进给速度，以确保加工质量和效率。
编程时应使用适当的补偿指令（如G41或G42）来确保刀具在斜面上的正确切削轨迹。
根据具体的工件形状和加工要求，可能需要调整切削路径、切削速度和切削深度等参数。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求进行数控车斜角的编程。