在UG编程中，检测轴的方法主要包括以下几种：
观察程序中的旋转轴
四轴程序通常只有一个旋转轴（A轴），而五轴程序则多了一个旋转轴（B轴）。
查看程序中的旋转角度
五轴程序中的旋转角度通常比四轴程序更大。
检查程序中的切削速度和进给速度
五轴程序通常需要更高的切削速度和进给速度，因为它们可以更快地完成加工。
查看程序的复杂性
五轴程序通常比四轴程序更复杂，因为它们涉及到更多的轴和旋转自由度。
测量旋转轴的重复定位精度
对于转台类型的旋转轴，可以在转台上固定一个方块，用千分表接触方块的表面，旋转转台一定角度，再反向旋转转台同样多角度，回到原位，观察两次表针接触方块表面时的表读数是否一致，误差多少。
对于摆头类型的旋转轴，可以在主轴上装上检测用芯棒，用千分表指针接触芯棒来检测。
测定两个旋转轴和主轴之间的空间几何关系
这需要按照五轴铣床的类型分为三种情况：
1. 双转台结构的五轴铣床：测定B轴转台侧面最高点的高度差，如果高差为零，则B､C轴的偏心量为此高差的二分之一。
2. 转台和单摆头结构的五轴铣床：测定芯棒侧面最低点的高差，如果高差为零，则主轴和B轴的偏心量为此高差的二分之一。
3. 双摆头结构的五轴铣床：首先测定B轴和主轴的偏心量，方法和单摆头铣床的测定方法一样。
自动判断焦点、基准轴和曲线面轴
在UG软件中，可以通过自动判断功能来选择直线、圆柱面或平面，并创建相应的轴。例如，选择直线时，软件会自动创建一个边基准轴；选择圆柱面时，会创建圆柱中心的机轮轴；选择平面时，可以创建一个焦点轴或面基准轴。
通过以上方法，可以有效地检测UG编程中的轴，确保加工过程的准确性和效率。建议在实际应用中结合具体需求和机床类型，选择合适的方法进行检测。