数控编程斜角可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定坐标系和参考点：首先根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03指令来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。例如，G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
控制辅助功能：根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
调试和验证：进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置其他参数：根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
调试和验证：进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：数控斜角45度编程
设置工件坐标系和刀具坐标系
使用G92指令设定工件坐标系。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，使用G40、G41或G42指令进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X20 Z20`。
设置切削参数
使用G代码中的F指令设定切削速度，例如：`F50`。
使用G71指令进行斜角加工，例如：`G71 P45 Q2`表示斜角为45度，并且切削两次。
编写M代码
使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液供给。
设置切削深度和切削宽度
使用G71指令后接U和W参数，例如：`G71 U1 W0.1`表示每次切削的X轴方向的深度为1mm，Z轴方向的深度为0.1mm。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控斜角45度的编程。根据具体的加工要求和设备的特点，可以选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。