数控车偏心斜角的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工坐标系和工件参考点
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的坐标系（如工件坐标系G54~G59）并设定原点。
测量偏心量
测量偏心距离，确定偏心方向和偏心量。偏心量是指在X轴或Z轴上的偏移量，正负符号与偏心方向一致。
刀具半径补偿
根据偏心量在X轴或Z轴的补偿值中输入相应的数值。例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2。
选择刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具，并设置刀具的半径补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。程序应包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补，设定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
程序调试和验证
在编程过程中，进行多次调试和验证，确保程序能够正确实现偏心斜角加工。可以使用模拟软件或实际加工进行验证。
执行加工
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置。按下启动按钮，数控机床将按照程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成偏心斜角加工。
通过以上步骤，可以实现数控车偏心斜角的精确编程和加工。在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和设备特点进行调整和优化，以确保加工质量和效率。