在数控车床上进行编程时，给参数编码通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
根据工件的几何形状、尺寸、材料等信息，计算出加工路径、切削参数和进给速度等。
这些参数可能包括切削速度（S）、进给速度（F）、切削深度（D）、刀具半径（R）等。
选择合适的编程代码
数控车床编程主要采用G代码和M代码的组合形式。
G代码用于控制机床的运动方式和路径，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、快速定位（G00）等。
M代码用于控制机床的附加功能，如启动主轴（M03）、停止主轴（M04）、冷却液开关（M05）等。
编写G代码程序
G代码程序由一系列指令组成，每个指令由字母和数字构成，例如：`G01 X100.0 Y50.0 F100`，表示以每分钟100毫米的速度沿X轴移动100毫米，Y轴移动50毫米。
指令之间可以用空格或换行符隔开。
使用辅助代码
除了G和M代码，还可以使用其他辅助代码，如T代码（刀具选择）、S代码（主轴转速设定）、F代码（进给速度设定）等。
这些辅助代码可以帮助你更精确地控制机床的各项功能。
参数设定
编程时还需要设定工件坐标系、刀具半径补偿、加工深度等参数。
这些设定确保加工过程中的准确性和效率。
验证和优化
在实际加工前，应通过模拟或实际测试来验证程序的正确性。
根据测试结果对程序进行优化，以提高加工质量和效率。
示例
假设你要加工一个直径为50毫米、长度为200毫米的圆柱体，以下是一个简单的G代码编程示例：
```
G00 X0 Y0
M03 S1000
G01 U50.0 V0 F100
G01 X150.0
G02 I50.0 J0 F100
G01 U-50.0
G02 I0 J-50.0 F100
M05
```
`G00 X0 Y0`：快速定位到原点。
`M03 S1000`：启动主轴，转速设定为1000转/分钟。
`G01 U50.0 V0 F100`：沿X轴正方向移动50毫米，不进行切削。
`G01 X150.0`：沿X轴正方向移动150毫米，开始切削。
`G02 I50.0 J0 F100`：顺时针圆弧插补，半径为50毫米，从（150, 0）到（0, 50）。
`G01 U-50.0`：沿X轴负方向移动50毫米，继续切削。
`G02 I0 J-50.0 F100`：顺时针圆弧插补，半径为50毫米，从（0, 50）到（-50, 0）。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控车床编程参数。