修边机铣斜角的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码（如G01、G02/G03）控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码控制数控机床的辅助功能，例如刀具的换刀和冷却液的开启。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度和加工半径。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
示例代码
```
G91
G01 X770 Y-770 R5.X-770 R5.Y
```
在这个示例中，`G91`表示相对坐标系，`G01`表示直线插补，`X770 Y-770`是直线段的起点坐标，`R5.X-770 R5.Y`是圆弧段的半径和圆心坐标。
使用UG软件编程
如果使用UG软件进行编程，步骤如下：
1. 创建或导入零件模型。
2. 选择“制造”模块，进入加工模块。
3. 选择需要进行铣斜角加工的表面或几何特征。
4. 选择“铣削”操作，进入铣削加工模块。
5. 创建工具路径，定义铣削角度和方向。
6. 创建刀具，定义刀具的几何形状、切削条件等参数。
7. 选择适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
8. 使用UG软件的自动编程功能生成G代码。
总结
选择合适的编程方式（几何编程或参数编程）取决于具体的加工要求和设备特点。编写数控斜角编程代码时，需要考虑刀具路径、切削参数、机床设置以及程序的调试和验证，以确保加工过程顺利进行并达到预期效果。