铣床往复铣的编程方法主要包括以下几种：
编写循环程序
使用G01或G02/G03指令实现直线或圆弧插补。
通过循环语句控制铣削的次数和范围。
使用子程序
将往复铣削过程编写成一个子程序。
在主程序中调用该子程序，以简化程序结构，提高编程效率。
使用自动编程软件
利用自动编程软件根据零件的几何形状和加工要求自动生成加工程序。
手工编程往复铣子程序
确定铣削的起点和终点位置，以及铣削的深度和进给速度等参数。
选择合适的铣削刀具，并确定其切削条件和切削速度。
计算每个切削点的坐标和切削轨迹。
编写循环语句，实现铣削刀具的往复运动。
将编写好的子程序输入到铣床的控制系统中，并进行调试和加工。
往复铣面手编程序
确定工件的形状和尺寸。
制定加工工艺，包括切削方式、切削刀具、切削参数等。
确定切削路径，即刀具在工件表面进行切削的轨迹。
编写数控指令，描述刀具在工件表面的运动轨迹和切削参数。
对编程程序进行调试和优化，确保切削路径和参数的准确性和合理性。
建议
对于简单形状的往复铣削，可以使用循环程序或子程序的方法，这样可以减少编程工作量，提高效率。
对于复杂形状的往复铣削，建议使用自动编程软件，以减少手动编程的复杂性和错误率。
在手工编程时，需要确保计算的准确性和切削参数的合理性，以保证加工质量和刀具的寿命。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和条件选择合适的编程方式来实现铣床的往复铣削。