在数控铣床上编程加工多个孔时，可以采用以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81指令用于固定循环加工，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
编程示例：
```
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
其中，G0 X0 Y0 Z0是快速定位命令，G43 H1 Z100是刀具长度补偿命令，G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200是固定循环的指令，X、Y、Z分别指定了孔的位置，R指定了孔的尺寸，Z-10指定了加工深度，F200指定了进给速度。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
编程示例：
```
O0001 G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
M98 P100 L5
N100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
其中，O0001是子程序的名称，M98 P100 L5是调用子程序的指令，P100指定了调用的子程序号，L5指定了子程序调用的次数。在子程序中编写具体的铣孔指令，如G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200。
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程方法是通过编写刀具的移动轨迹来实现多个孔的加工。这种方法可以精确控制刀具的路径，适用于复杂孔型的加工。
使用CAD/CAM软件
利用计算机辅助设计（CAD）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。然后利用计算机辅助制造（CAM）软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
这种方法可以大大提高编程效率和准确性，减少编程错误。
注意事项：
在编程过程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
对于复杂孔型的加工，可能需要采用多次走刀或特殊的刀具路径策略。
在实际加工之前，应对编写的程序进行验证，检查是否有错误或冲突的指令，并通过模拟加工或试切来确保程序的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以实现数控铣床多孔的精确、高效编程和加工。