在广数数控系统中，倒圆角的编程可以通过以下步骤实现：
定位起点
使用`G00`指令将刀具移动到倒圆角的起点位置。例如，如果要倒一个1x45度的角，起点坐标可以设为`X28 Z0`。
定义圆弧半径
倒圆角的半径可以通过直径值计算得出。例如，如果倒角直径为20mm，则半径为10mm。在编程中，可以使用变量或直接指定该值。
倒圆角加工
使用`G01`指令进行圆弧插补，通过指定`R`参数来定义倒圆角的半径。例如，倒一个半径为10mm的圆角，可以使用以下指令：
```
G01 X20 Z-10 R10 F100
```
其中，`X20`和`Z-10`是圆弧的起点坐标，`R10`是指定倒圆角的半径，`F100`是进给速度。
提刀退刀
为了避免加工件端面被刮伤，可以在倒角加工完成后，使用`G00`指令将刀具提起到适当的高度，然后使用`Z`轴退刀。例如，退刀0.5mm，可以使用以下指令：
```
G00 X17 Z0.5
```
结束倒角操作
使用`M30`指令结束倒角操作。
示例程序
```
； 倒圆角加工示例
O0001； 程序开始
S1000； 准备速度
M03； 切换到手动模式
G90； 转换为绝对坐标系
G54； 设置工作坐标系
G00 X0 Y0； 移动到起点
G00 Z3； 提刀到安全高度
1=0； 初始化角度变量
2=φ/2+R-r-R*SIN[1]； 计算X坐标
3=R-R*COS[1]； 计算Z坐标
G01 X2 Y0 F300； 移动到圆弧起点
G01 Z-3 F100； 开始倒圆角
G03 X2 Y0 I-2 J0 F300； 完成圆弧插补
1=1+1； 角度递增
IF [1LE90] GOTO 99； 循环倒圆角
G00 Z100； 提刀到安全高度
M30； 结束程序
```
注意事项
确保在编程前仔细检查刀具半径和加工件尺寸，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整进给速度和切削深度。
如果加工的是孔口倒圆角，可以使用特定的几何模型和变量表达式来计算坐标和半径。
通过以上步骤和示例程序，可以在广数数控系统中实现倒圆角的编程。