在数控车床上进行外圆倒角编程，通常需要遵循以下步骤和格式：
确定加工参数
确定倒角的尺寸和角度，例如45°倒角或特定半径的圆弧倒角。
确定工件的外径和所需的倒角长度。
使用G代码进行编程
定位：使用G00指令将刀具移动到指定的起始位置。
直线插补：使用G01指令进行直线插补，定义倒角的直线部分。
圆弧插补：如果需要倒圆角，使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补，并使用R参数指定圆弧半径。
角度倒角：如果需要指定任意角度的倒角，可以使用G01指令结合C参数来定义。
示例程序
对于45°倒角，一个简单的示例程序可能如下：
```
N10 G92 X0 Z0 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3×45°直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
对于外圆倒角，如果倒角长度为1mm，且工件外径为25mm，示例程序可能如下：
```
N10 G92 X23 Z0 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-23 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U0 C1 F100 ； 倒1×45°直角
N40 W-25 R1 ； 倒R1圆角
N50 U0 W-14 C1 ； 倒边长为1等腰直角
N60 W-34 ； 加工Φ25外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，以保证加工过程的稳定性和可靠性。
在编程过程中，还需要注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控车床上外圆倒角的编程方法。根据具体的加工需求和工件条件，可以适当调整程序中的参数和指令。