平面孔口倒角的编程方法主要依赖于使用的CAD/CAM软件。以下是一个基本的编程流程，以UG软件为例：
创建倒角几何形状
在UG软件中，根据设计要求创建一个平面倒角的轮廓图形。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数。例如，可以选择一把倒角铣刀，并设置其直径、刀尖角度等参数。
生成刀具路径
使用UG的轮廓加工或铣削加工功能，根据设计的倒角角度和尺寸生成刀具路径。
如果需要，可以使用三维切削功能来处理更复杂的倒角形状。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，以确保加工质量和效率。
转化为G代码
将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码，以便进行加工。
模拟和检查
在进行实际加工前，使用UG的模拟功能检查刀具路径和加工效果，确保一切正常。
设置加工坐标系与安全高度
确保加工坐标系已经设置好，并且设置了安全高度。
创建倒角刀具
创建一把倒角铣刀，设置其直径和刀尖角度。例如，使用直径为8毫米，刀尖角度为45度的倒角刀。
设置加工部件边界
选择要倒角的边界，可以是面或轮廓线。确保材料侧内部为加工区域。
设置底平面
设置底平面深度，确保其超过倒角角度的大小，以防止倒角出现台阶。
设置切削模式和余量
使用轮廓加工模式，并设置部件余量，以负值表示倒角的尺寸。
生成刀轨
完成上述设置后，生成刀具路径。
模拟加工效果
使用UG的模拟功能检查刀具路径和加工效果，确保一切正常。
通过以上步骤，可以实现平面孔口倒角的编程。具体的编程参数和步骤可能会根据不同的CAD/CAM软件和加工需求有所调整。建议在实际操作中参考相关软件的用户手册和教程，以确保编程的准确性和效率。