数控洗平面，即数控铣平面，通常涉及以下步骤和技巧：
分析零件图纸
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保换刀次数少、空行程路线短及工序集中。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹，一般采用三角计算、平面解析几何计算等方法，复杂计算可借助CAD软件。
编写加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床性能和程序指令代码非常熟悉。
程序输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
编程技巧
使用循环命令重复相同的切削操作，减少编写代码的工作量。
使用宏指令定义一系列操作步骤，简化编程过程。
通过模拟和仿真软件验证编写的G代码，确保其准确性和可靠性。
```gcode
； O0001；
； G40G80G69G15；
； G91G28Z0；
； G90G54G0X_Y_；
； X_Y_：需进行平面光整加工轮廓的角点（工件轮廓以外）
； M3S600；
； G43Z100H1；
； Z5；
； G1Z_F50；
； Z_：光整平面加工深度0.5~1mm（每次切深不超过0.5mm）
； N1 G91G1Y_F300；
； Y_：每次光整加工的步距（小于刀具直径值，一般为刀具直径值得70%-80%）
； X_；
； X_：光整加工轮廓的长度值（略大于实际长度，在长度基础上加刀具半径值）
； Y_；（加工的步距）
； X_；（轮廓的长度值+刀具半径值）
； M99 P1；
； 这个程序会一直循环，完成平面加工手动停一下程序｡
； 可以加工不同大小的轮廓，根据你自己加工的轮廓和刀具，把数改改就好｡
； 工件外下刀，铣削宽度按刀宽70-80%计算，往复走刀就行｡
； 没什么可说，这是铣床程序中最简单的一类，完全口算坐标就可以写出来｡
； 只是注意转速､吃刀深度和进给率要取合适｡
```
这个示例程序是一个简单的循环，用于加工一个平面，具体参数需要根据实际情况进行调整。建议在实际应用中，根据具体的零件形状、尺寸和加工要求，仔细计算并调整工艺参数，以确保加工质量和效率。