车锥度带倒角的编程需要考虑锥度的起点和终点坐标，以及倒角的尺寸和角度。以下是编程的一般步骤和示例：
刀具定位
确定锥度的起点坐标 （X1, Z1）。
确定锥度的终点坐标 （X2, Z2）。
计算坐标
使用直线插补计算出锥度开始和结尾的实际坐标位置。
对于倒角，需要计算出倒角的起点和终点坐标。
编写程序
使用G0指令将刀具移动到锥度的起点坐标。
使用G1指令进行直线插补，输入锥度结尾点的X和Z坐标，以及走刀速度F值。
对于倒角，可以在锥度结尾点的基础上，增加倒角的尺寸和角度。
示例程序（FANUC系统）
```gcode
； 刀具定位，锥度的起点坐标
G0 X30 Z2；
； 锥度的终点坐标
G1 Z0 F0.18；
X40 Z-5 F0.12；
； 5x45度的倒角
G0 X40 A135 F0.12；
```
注意事项
确保刀具定位准确，避免过切或欠切。
根据具体加工要求调整走刀速度和进给量。
对于复杂的锥度和倒角，可能需要使用更高级的编程技巧或CAD/CAM软件进行辅助设计。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车锥度带倒角的编程。建议在实际应用中根据具体设备和加工要求进行调整和优化。