数控车螺纹的编程主要涉及G32和G92两个指令。
G32指令
G32指令用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。其格式如下：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）和 Z（W）：分别为螺纹终点坐标的X和Z值。
F：螺纹导程，即每转一周刀具在工件上前进的距离。
示例
加工螺距为3.5mm，螺纹高度为2mm的螺纹，主轴转速为514r/min，切入量δ1为2mm，切除量δ2为1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm的加工程序如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
G92指令
G92指令用于车削螺纹，其格式如下：
```
G92 X（U）_Z（W）_R_F_；
```
X（U）和 Z（W）：分别为螺纹终点坐标的X和Z值。
R：锥螺纹大端半径。
F：螺纹导程，即每转一周刀具在工件上前进的距离。
示例
车削M24×1.5的螺纹，螺距为20mm，车削长度为22mm的加工程序如下：
```
M24*1.5 L20 T0101； （螺纹刀，螺距20mm）
M03 S500； （正转，每分钟500转）
G01 X25 F2； （定位到X25 Z2）
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5； （螺纹循环加工开始，长度为22mm）
X23.4； （X方向每次进0.4mm）
X23；
X22.6；
X22.2；
X22.05；
X22.05；
X22.05； （螺纹小径等于24-1.5×1.3=22.05mm，车三次）
G00 X100 Z100； （螺纹加工完退刀）
M05；
```
注意事项
螺纹导程：
根据螺纹的螺距选择合适的导程，以确保加工效率和螺纹质量。
切入量和切除量：
根据工件的材质和刀具的锋利程度选择合适的切入量和切除量，以避免刀具损坏和工件表面损伤。
主轴转速：
根据螺纹的导程和工件的材质选择合适的主轴转速，以确保加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和示例，可以完成数控车螺纹的编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。