广数928攻丝编程主要使用G代码进行控制，以下是一些基本的编程步骤和示例代码：
基本编程结构
程序开始（N1）
选择工作坐标系和平面（N10）
主轴启动，设定主轴转速（N20）
定位到起点位置（N30）
刀具长度补偿（N40）
切削进给（N50）
攻丝循环（N60）
定位到安全位置（N70）
程序结束（N80）
示例代码
```
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G76 P1000 Q500 R1
N70 G0 Z50
N80 M30
```
解释：
`O0001`：程序编号
`N10`：选择工作坐标系和平面（G90表示绝对坐标系，G54表示工件坐标系，G17表示工作平面）
`N20`：主轴启动，设定主轴转速（M3表示主轴速度为3000转/分钟）
`N30`：定位到起点位置（X50 Y50 Z50）
`N40`：刀具长度补偿（G43表示刀具长度补偿，H1表示补偿值为1mm）
`N50`：切削进给（G1表示直线插补，Z-10表示攻丝深度为10mm）
`N60`：攻丝循环（G76表示标准循环攻丝，P1000表示攻丝长度为1000mm，Q500表示剪断长度为500mm，R1表示回退长度为1mm）
`N70`：定位到安全位置
`N80`：程序结束
注意事项
攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。
攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。
编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。
其他技巧
如果刀具磨损，可以通过增加G00和G92的次数来适应，或者在程序前加“/”实现程序跳转，避免频繁修改程序。
编程时，确保设备支持G32攻丝功能，并将工件卡紧在夹具上，确保夹具牢固。
以上是广数928攻丝编程的基本步骤和示例代码，具体编程应根据实际情况进行调整。