伺服数控钻孔攻丝的编程步骤如下：
确定加工材料与刀具选择
确定被加工材料的类型及硬度，选择适合的钻头和丝攻。例如，工程塑料、铝材等软材质与不锈钢、钛合金等硬材质对刀具的要求不同。
设定正确的钻孔参数
确定刀具后，设定适当的钻孔参数，包括钻进速率、主轴转速和进给速度。这些参数的选择直接影响钻孔的质量和效率。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格，选择适宜的攻丝周期。攻丝周期应考虑螺纹大小、材质硬度等因素，并据此设定合适的切削速度、旋转方向以及是否需要使用冷却液。
编写程序代码
根据已设置的参数和选择的攻丝周期，编写程序代码。程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。
模拟与调试
程序编写完成后，通过软件模拟加工过程，验证程序的正确性。在实际加工前，通过试切和调试程序，确保加工的精确性和安全性。
攻丝编程指令的格式
攻丝编程指令的格式一般包括以下几个部分：
G指令：用于选择攻丝模式，常见的有G33（固定循环攻丝）和G76（标准循环攻丝）。
X和Z轴坐标：用于指定攻丝起点和终点的坐标位置。
F指令：用于指定攻丝进给速度。
R指令：用于指定攻丝进给量。
P指令：用于指定攻丝切削深度。
Q指令：用于指定攻丝每个循环的重复次数。
示例编程指令
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
```
在这个示例中，G90表示绝对坐标系，G54表示选择工作坐标系，G00表示快速移动到指定位置，S300表示主轴转速为300转/分钟，M03表示启动主轴旋转，G43表示刀具长度补偿，H01表示选择刀具长度补偿值，Z5表示将刀具移动到离工件表面5mm的位置。
注意事项
在编程过程中，确保选择的攻丝周期和加工参数与工件材质和螺纹规格相匹配，以保证加工质量和效率。
在实际加工前，务必进行模拟和调试，以确保程序的正确性和安全性。
使用高质量的刀具和精细的调校，可以显著提高生产的稳定性和加工件的一致性。