将普通铣床改装为数控铣床并进行编程的步骤如下：
安装数控系统
安装计算机控制器、驱动器和伺服电机。
安装传感器，如位置传感器和编码器，以确保机床的位置和运动可以被精确测量和控制。
安装数控软件，使机床能够读取数字设计图纸并执行相应的加工指令。
系统参数设置和校准
进行系统参数设置和校准，包括坐标系、速度、加速度等参数，确保数控系统正确运行。
编写数控程序
将加工工件的加工路径、刀具轨迹等信息输入到数控系统中。
可以使用手动编程、G代码编程或CAM软件编程。
手动编程需要操作员根据机床的运动轴和刀具的移动轨迹，手动输入每个刀具的坐标和运动指令。G代码编程通过编写G代码程序，定义刀具的起点、终点、运动速度、进给速度等参数。CAM软件编程可以根据零件的三维模型自动生成刀具路径和G代码程序。
试运行和调试
进行加工试验，以确保机床的精度和性能符合要求。
根据实际情况进行程序的调整，检查数控系统的正常运行情况并调整参数。
加工操作
根据调试好的程序进行实际的加工操作。
进行检验与修正，对加工后的零件进行检验，根据检验结果进行程序的修正和改进。
示例编程过程
确定加工工艺
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
例如，加工一个70mm×70mm×18mm的板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备和刀具
选用经济型数控铣床。
采用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
示例程序如下：
```gcode
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ；
```
程序校验和首件试切
进行程序校验，确保程序无误。
进行首件试切，检查加工效果，根据结果进行调整。
通过以上步骤，可以实现普通铣床到数控铣床的改装和编程，从而提高加工效率和精度。