锥型数控刀具的编程可以通过G代码和M代码来实现，以下是一个常用的数控锥度编程示例：
设置绝对坐标系和起始点
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
```
设置主轴转速
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M03 ； 启动主轴正转
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定位刀具并设定刀具长度偏移
```
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
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快速下刀到起切点
```
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
```
直线插补刀具到加工起点
```
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
```
圆弧插补画出锥面
```
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
```
直线插补刀具到加工终点
```
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
```
快速抬刀
```
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
停止主轴
```
M05 ； 停止主轴
```
程序结束
```
M30 ； 程序结束
```
解释
G00：快速定位到指定坐标。
G90：绝对坐标系模式。
G54：设置工作坐标系。
M03：主轴正转。
G43：工具长度补偿。
H01：选择工具长度补偿值。
G01：直线插补。
F200：设定进给速度为200mm/min。
G03：圆弧插补，逆时针方向。
R100：设定圆弧半径为100mm。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
其他注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和加工设备的特点进行适当调整。
确保机床的安全操作，避免因程序错误导致非正常结束。
使用仿真软件对刀具路径进行仿真，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现锥型数控刀具的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可以调整相关的参数和指令，以达到预期的加工效果。