数控挑内螺纹的编程方法如下：
了解螺纹规格参数
螺距
牙型
螺纹的起始位置
设置基本参数
进给速度
主轴转速
刀具补偿
选择合适的刀具
通过G代码指令将其装夹到机床上
编写初始位置和起刀指令
G00X0Z0：将刀具移动到螺纹加工的起始位置
G92X0Z0：将当前位置设定为螺纹的起始点
编写主要的挑螺纹指令
G92X0Z螺距：X和Z分别表示刀具在水平和垂直方向上的移动距离，螺距是指每个螺纹的水平移动距离
编写修整螺纹的指令
G76X2Z-10P10F0.5：X和Z表示刀具的最终位置，P表示螺纹完成的圈数，F表示进给速度
结束指令
M30：表示程序执行完毕
示例代码
```gcode
； 设置基本参数
M3 S300 ； 主轴转速300r/min
T0101 ； 更换刀具，确定其坐标系
； 编写初始位置和起刀指令
G00 X0 Z0 ； 将刀具移动到螺纹加工的起始位置
G92 X0 Z0 ； 将当前位置设定为螺纹的起始点
； 编写主要的挑螺纹指令
G92 X0 Z2.309 ； 螺距为2.309mm
； 编写修整螺纹的指令
G76 X2 Z-10 P1000 Q50 F1.0 ； P=1000圈，Q=50，F=1.0mm/min
； 结束指令
M30 ； 程序执行完毕
```
注意事项
确保螺纹的规格参数（如螺距、牙型）与程序中的设置一致。
根据具体的加工要求调整进给速度和主轴转速。
刀具的选择和补偿要准确，以确保加工质量。
循环控制指令（如G81）可用于实现多次加工，确保整个螺纹的加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控挑内螺纹的精确编程。建议在实际应用中根据具体的机床类型和加工要求进行调整和优化。