广州数控928系统的编程方法如下：
了解数控系统语法和规则
在编写宏程序之前，首先需要熟悉广州数控车床928的数控系统语法和规则。这包括了解基本的编程指令、坐标系统、刀具补偿、进给速度、切削参数等内容。
编写宏指令序列
根据加工零件的工艺要求和加工工序，编写合适的宏指令序列。宏指令序列应包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削参数等内容。在编写过程中，需要注意程序的逻辑性和连续性，确保宏程序能够正确运行并实现加工要求。
使用G代码进行编程
G92螺纹切削循环：用于螺纹的切削加工，格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L。
G33螺纹切削：另一种螺纹切削方式。
G75切槽编程：用于切槽加工，格式为G75 X（u）,Z（w）,I,K,E,F，其中X,Z为切槽终点坐标，I为X轴进刀量，K为X轴退刀量，E为Z轴方向每次的偏移量，F为进刀量。
调试和验证程序
编写完成后，进行宏程序的调试和验证，确保程序的准确性和稳定性。通过不断的实践和积累经验，掌握宏程序编写的技巧和方法。
使用编程语言编写程序
如果需要更高级的控制和自动化，可以使用C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等。这需要一定的技术和经验。
连接和测试程序
将编写好的程序通过编程接口（如PLC）连接到攻丝工具的控制电路中，并使用测试设备测试程序，确保程序有输出信号。
修改和优化程序
根据实际加工情况，对程序进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等，以适应具体的工作需求。
通过以上步骤，可以完成广州数控928系统的编程工作。建议在实际操作前，先阅读相关机床的操作说明书和程序编写手册，并在有经验的指导下进行编程。