大地系统攻丝编程主要涉及以下几个步骤：
攻丝参数设置
刀具尺寸：根据工件的螺纹规格选择合适的丝锥或板牙。
攻丝深度：确定攻丝的深度，这通常由工件的几何尺寸决定。
攻丝速度：根据刀具材料和工件材料选择合适的转速，以保证加工效率和刀具寿命。
加工路径规划
使用G代码作为数控加工语言，描述攻丝的加工路径。G代码能够精确控制机床的运动轨迹和加工参数。
需要考虑工件的装夹方式、刀具的切入和退出方式等。
编程环境
使用专业的数控编程软件，如UG、CAD/CAM等，进行攻丝路径的绘制和编程。
在软件中创建一个新的工程文件，设置好工件坐标系（WCS），并导入工件的三维模型。
选择合适的刀具和加工参数，生成G代码程序。
程序上传与调试
将编写好的G代码程序上传到数控机床的控制系统中。
在机床上进行模拟加工或实际加工，检查程序的正确性和有效性。
根据实际情况调整程序中的参数，优化加工效果。
示例代码（G代码）
```gcode
； 攻丝加工示例程序
； 工件坐标系（WCS）已设置，刀具为M6丝锥，攻丝深度为20mm，攻丝速度为100rpm
； 刀具选择
T01 ； 选择刀具1，M6丝锥
； 攻丝加工
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G98 G83 Z-20.0 F100 ； 设置机床参考点，Z轴下攻丝，初始深度20mm，进给速度100rpm
G01 Z-1.0 F50 ； 切入工件，Z轴下移1mm
G99 G80 ； 恢复初始深度
； 循环结束
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，确保编程参数的准确性。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行模拟加工可以及时发现并修正程序中的错误。
定期对机床和刀具进行维护和保养，以保证加工过程的顺利进行。