数车攻丝的编程步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33（固定循环攻丝）或G76（标准循环攻丝）。
编写攻丝编程指令，并按照格式填入相应的数值。例如，使用G76指令时，其一般格式为：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
其中：
`Xx` 和 `Zz` 定义攻丝的起点位置（即攻丝刀具的初始位置的X和Z坐标）。
`Pp` 和 `Qq` 定义攻丝的终点位置（即攻丝刀具的最终位置的X和Z坐标）。
`Rr` 定义攻丝的切入量（即攻丝刀具每次切入的深度）。
`Ff` 定义攻丝的进给速度（即攻丝刀具的进给速度）。
`Kk` 定义攻丝的线程类型（即攻丝所使用的螺纹类型）。
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。
示例
假设我们要进行一个直径为M20、深度为25mm的螺纹加工，使用G76指令，螺纹类型为公制（M），进给速度为100mm/min，切入量为2.5mm。编程指令可能如下：
```
G76 X20 Z0 P25 Q25 R2.5 F100 K1
```
解释：
`X20`：螺纹起点的X坐标。
`Z0`：螺纹起点的Z坐标（即刀具初始位置）。
`P25`：螺纹的总长（即刀具需要移动的总距离）。
`Q25`：每转进给量（即刀具每转移动的距离）。
`R2.5`：每转切削量（即刀具每转切削的深度）。
`F100`：进给速度（即每分钟切削进给量）。
`K1`：线程类型（这里假设为公制螺纹）。
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是坐标和速度参数，以保证加工精度和效率。
根据具体车床型号和刀具性能调整相关参数。
在实际操作中，可能需要多次测试和调整程序，以确保加工效果符合要求。