在数控车床中，编程高低转速通常涉及主轴转速的设定，这可以通过不同的数控指令和格式来实现。以下是一些基本的编程方法：
使用M代码设定主轴转速
M41、M42、M43、M44等指令用于设定不同的转速档位。具体使用哪个指令取决于转速档位的位置。例如，在最低档时输入M41加上最低档的中间转速，在最高档时输入M44加上最高档的中间转速，中间两档则使用M42和M43。
使用S功能指令
S功能指令用于控制主轴转速，其格式为S~后面跟数字，单位为r/min。例如，G50 S3000表示最高转速限制为3000r/min。
G96指令用于设定恒定的线速度，格式为G96 S~ S后面的数字，单位为m/min。例如，G96 S150表示切削点线速度控制在150 m/min。
G97指令用于取消恒线速控制，恢复主轴的原有转速。例如，G97 S3000表示取消恒线速控制后主轴转速为3000 r/min。
考虑其他因素
编程时还需要考虑加工材料的类型、工件尺寸和形状、车刀的类型和刀具材料等因素。不同材料的硬度和切削性能不同，需要选择合适的转速来保证刀具的寿命和加工质量。
对于直径较大的工件，转速应该适当降低，以免产生过大的离心力和振动；而对于较小的工件，转速可以适当提高，以增加加工效率。
建议
在编程前，先确认机床的最高转速限制和是否具备恒线速控制功能。
根据具体加工要求选择合适的转速档位，并参考刀具和材料的特性进行调整。
使用G代码和M代码结合的方式，可以更精确地控制主轴的转速，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程车床的高低转速，以满足不同加工需求。