车床用电脑编程的步骤如下：
确定加工工件
确定要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和加工要求等。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。这个步骤可以通过手工绘图或者直接从其他设计软件导入。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序导入车床的控制系统。通常使用标准的文件格式（例如G代码），将CAM程序传输到车床的控制系统中。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程软件和工具，如CAD/CAM软件。
熟悉工艺参数：了解不同加工工序的切削速度和进给速度，以便在编程时能够设置合理的工艺参数。
监控加工过程：在加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时处理任何异常情况，确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现车床的电脑编程，从而提高加工效率和精度。