数控车床倒内角的编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定加工路径的起点和终点坐标。
选择加工方式（如直线或圆弧）。
编程指令方法
使用G01指令描述倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状选择G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用G01指令描述倒角部分的加工路径和尺寸。
设置刀具和切削参数。
G代码编程
在CADCAM软件中绘制内孔轮廓并设置倒角尺寸。
导入控制系统，选择刀具和加工参数。
使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
添加倒角指令如G41、G42控制刀具在倒角处的加工轨迹。
直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令编程。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写通用的倒角子程序。
在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数，以提高编程效率和准确性。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工要求和工件形状选择最合适的编程方法。
精确计算：确保倒角的起点和终点坐标计算准确，以避免加工误差。
测试与调整：在机床上进行试加工，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，确保加工效果符合要求。