在车床编程中，断屑的方法有多种，以下是一些常用的策略：
改变刀具几何参数和调整切削用量
减小刀具前角；
增大主偏角；
在主切削刃上磨出负倒棱；
降低切削速度；
加大进给量；
改变主切削刃形状等。
利用断屑槽
断屑槽可以对切屑起附加变形的作用，并控制切屑的卷曲与折断。选择合适的断屑槽形状、尺寸及与主切削刃的倾斜角，可以实现可靠的断屑。
其他方法
在被加工表层上沿工件径向给出一条或多条管沟，使切出来的切削产生欠缺横截面，从而断裂。
采用刀具前刀面朝下的切削方式，利用重力使铁屑往下掉，避免缠绕在刀具上。
选用卷屑槽深的刀片，如菱形刀片，使铁屑能卷起来，向孔口排屑。
使用断屑台来加强断屑效果，特别是使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
建议
选择合适的断屑方法：根据具体的加工要求和刀具条件，选择最适合的断屑方法。例如，对于需要高精度和高表面质量的工件，建议优先采用断屑槽的方法。
调整切削参数：通过试验和调整进给量、切削速度等参数，找到最佳的断屑效果和生产效率的平衡点。
注意刀具选择：使用锋利且合适的刀具，可以有效提高断屑效率，同时减少刀具磨损。
通过以上方法，可以有效解决车床编程中断屑的问题，提高加工效率和工件质量。