使用Mastercam进行车床编程的步骤如下：
模型创建
绘制二维图形：利用Master CAM提供的绘图工具，如直线、圆弧、矩形、多边形等工具，绘制出零件的二维轮廓。
创建三维模型：在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
选择机床类型：根据实际加工需求，在Master CAM中选择相应的机床类型，如车床等。
定义工件毛坯：明确要加工的工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息。
创建刀具路径
选择加工策略：根据零件的几何形状、加工要求和工艺特点，选择合适的加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工等。
设置刀具参数：针对所选的加工策略，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置。
后置处理
将编程软件生成的代码转换为机床可识别的指令，这个过程需要根据具体的机床型号和控制系统进行。
仿真与调试
在真实加工前，通过仿真软件模拟加工过程，检查程序的正确性并调整参数，以减少实际加工中的错误和风险。
加工
将生成的程序传输到机床进行加工，实时监控刀具路径和加工效果。
测量和检查 （可选）：
使用测头编程进行加工过程中的尺寸和位置测量。
优化和调整
根据加工结果进行优化和调整，如清角、精加工等。
这些步骤涵盖了从设计工件到生成和优化CNC程序的基本流程。在使用Mastercam进行编程时，建议先进行充分的工艺分析和准备，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。同时，利用Mastercam的模拟功能进行虚拟加工，可以提前发现并解决潜在的问题，提高编程效率和加工安全性。