在数控车床上加工侧边斜槽，通常使用G代码指令进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定斜槽的参数
起点位置：使用X和Y轴坐标值表示斜槽的起点位置。
终点位置：使用X和Y轴坐标值表示斜槽的终点位置。
深度：斜槽的最大深度。
宽度：斜槽的宽度。
角度：斜槽的倾斜角度。
方向：斜槽相对于参考轴的偏移方向。
编写G代码指令
G0或G1指令：控制刀具移动到斜槽起点位置。
G1指令：控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。
G91指令：实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
G0指令：将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
```plaintext
M3 S1200 T0101 ； 选择工具并设置主轴转速和刀具
G0 X40 Z0 ； 移动刀具到起点位置
G1 Z-20 F0.2 ； 开始切削，Z方向下降20mm，进给速度为0.2mm/min
X80 ； X方向移动到指定位置
Z-40 ； Z方向继续下降40mm
G4 X1 ； 暂停切削，X方向移动1mm
G1 Z-50F0.2； 继续切削，Z方向下降50mm，进给速度为0.2mm/min
X120 ； X方向移动到指定位置
G0 ； 移动刀具回到初始位置
```
注意事项：
在编写G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
确保斜槽的起点和终点位置、深度和宽度、角度和方向等参数设置正确。
在实际加工前，建议先进行模拟仿真，以验证加工路径的正确性。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床上侧边斜槽的精确编程和加工。