在数控编程中，锥度通常是通过指定刀具的切削边角度来实现的。常见的锥度编程代码是G代码中的G42和G41。
G42：
表示切削边向右偏移，也就是刀具在切削时相对于零点向右偏移一定的距离，从而实现锥度。具体的编程格式为：
```
G42 X_ Y_ D_；
```
其中：
`X_`：指定切削边的横向偏移量，单位为毫米或英寸。
`Y_`：指定切削边的纵向偏移量，单位为毫米或英寸。
`D_`：指定切削边的刀具补偿号码，通常为正整数。
G41：
表示切削边向左偏移，与G42相反。编程格式与G42类似，具体的编程格式为：
```
G41 X_ Y_ D_；
```
示例
假设我们需要加工一个锥度为1:20的锥度螺纹，螺距为2mm，直径为40mm的轴。以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
具体的G代码示例如下：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点位置
G01 X10.0 Y10.0 Z-30.0 F100.0 ； 设定终点位置，并以给定进给速度移动
设定切削参数：
T01 ； 选择刀具号码
G43 H01 ； 设定工具长度补偿
设定进给速度和切削速度：
F200.0 ；
```
在这个示例中，G92命令用于指定锥度螺纹的加工参数，确保机床能够按照预期的锥度进行加工。