尼龙件倒角编程的步骤如下：
确定倒角的起点和终点
通过指定工件上特定位置的坐标，确定倒角起点和终点，即在哪里开始和结束倒角加工。
选择刀具路径
倒角刀具路径可以是直线、弧形或复杂的曲线，具体选择取决于倒角的形状和要求。在编程时，需要通过G代码来定义刀具路径。
指定刀具尺寸和倒角参数
根据实际需要，指定使用的刀具尺寸和倒角的尺寸。在编程中，可以使用M代码来定义刀具信息和倒角参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置刀具的方向和角度
根据实际需要，设置刀具的进给方向和倒角的角度。在编程时，可以使用G代码来控制刀具的进给方向和倾斜角度。
编写倒角程序
编写倒角程序需要先确定倒角的尺寸和角度，再根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。接着，将程序输入数控机床，进行加工。
注意事项
在编写倒角程序时，需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。倒角程序的编写需要技术和经验的积累，可以通过学习数控编程、加工工艺等知识来提高编写水平。
示例
假设我们要在工件外径为25mm的圆上倒一个1×45度的倒角，倒角开始时的坐标为 （X23, Z0），倒角结束时的坐标为 （X25, Z-1）。
确定起点和终点
起点坐标：（X23, Z0）
终点坐标：（X25, Z-1）
选择刀具路径
使用G01走斜线。
指定刀具尺寸和倒角参数
刀具直径：假设为4mm
切削速度：假设为1000 mm/min
进给速度：假设为500 mm/min
切削深度：假设为1mm
设置刀具的方向和角度
刀具进给方向：沿X轴正方向
倒角角度：45度
示例代码
```plaintext
G01 X23.0 Z0.0 F1000 S500
G02 X25.0 Z-1.0 I4.0 J0.0 F1000 S500
M04 S1000
```
在这个示例中：
`G01`：开始直线插补
`X23.0 Z0.0`：移动到起点坐标
`F1000`：设置进给速度为1000 mm/min
`S500`：设置切削速度为500 mm/min
`G02`：开始圆弧插补
`X25.0 Z-1.0`：移动到终点坐标
`I4.0 J0.0`：指定圆弧的半径和角度
`F1000`：设置进给速度为1000 mm/min
`S500`：设置切削速度为500 mm/min
`M04`：启动冷却液
通过以上步骤和示例代码，可以实现尼龙件倒角的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可能需要调整坐标和参数。