双折线螺纹的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
确定螺纹类型：根据加工需求选择是单线螺纹还是双线螺纹。
刀补坐标：设置刀具补偿的坐标，以确保加工过程中的刀具位置准确。
切削速度：根据工件材料和刀具性能选择合适的切削速度。
进给量：设定每分钟的进给量，影响加工效率和螺纹质量。
切削深度：确定每次切削的深度，确保螺纹的深度符合要求。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行和螺纹质量。