编程NPT外螺纹时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定螺纹等级和尺寸
首先确定NPT螺纹的等级（如1/4-20或3/8-16）。
使用公式计算螺纹的大径、中径和小径。外径（D） = 尺寸代号 * 24mm + 130in，内径（d） = 外径 - （尺寸代号 - 1） * 2P，其中P为每英寸牙数（NPT通常是19或32）。
选择合适的编程环境和指令
在凯恩帝数控车床上，需要熟悉基本指令如M03/M04旋转方向、F指定进给速度等，并配合使用M codes管理加工过程中的各种动作。
在UG10.0等软件中，可以通过插入设计特征、倒斜角命令和螺纹命令来创建NPT螺纹。
设置坐标系和螺纹参数
使用G90设置绝对坐标，G54选择坐标系，G40取消半径补偿，G80取消模态钻孔。
指定螺纹参数，如刀具选择、进给速度、主轴转速等。例如，使用M06 T1进行刀具换刀，G92设置主轴转速为3000转/分钟，G94设置进给率为每分钟。
定义起始点和螺距
使用G00指令将刀具移动到起始点，例如G00 X50 Y50。
使用G76指令定义螺距和走刀速度，例如G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50，其中P1表示螺距为1/8英寸，Q10表示每个螺旋周期的削减量为0.1英寸，R0.1表示刀具半径补偿量。
开始螺纹切削
使用G76指令开始切削，例如G76 E1 F400，其中E1表示该螺纹为NPT 1/8"。
根据需要调整刀具的进给速度和切削深度，确保切削效率和加工精度。
循环切削直到完成
按照上述步骤继续切削剩余螺纹，直到完成所有螺纹的加工。
结束螺纹切削
使用G00指令将刀具撤离螺纹部分，并移动到下一个切割位置。
重复上述步骤，直到所有螺纹加工完成。
检查补偿值和安全距离
在编程过程中，确保检查并输入正确的补偿值和安全距离，以保证加工过程中的精度和安全性。
保存并运行程序
最后保存程序并运行，预览加工效果，确保一切正常后可以进行实际加工。
通过以上步骤，可以在数控车床上成功编程并加工出符合标准的NPT外螺纹。建议在实际操作前，仔细阅读并理解相关设备的操作手册和编程指南，以确保编程和加工的准确性。