在CNC（计算机数控）机床上加工圆弧槽，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定几何参数
确定外圆的直径。
凸弧槽的起始和结束角度。
凸弧槽的深度。
凸弧槽的半径（如果它是一个完整的圆弧）或曲率（如果它是一个非圆弧曲线）。
选择合适的坐标系
确定一个合适的工件坐标系，这通常是基于工件的几何中心和重要的加工特征。
编写程序
使用CNC编程软件（如Mastercam, Fusion 360, SolidCAM等）或G代码直接编写。
开始时，将刀具定位到外圆的起始点。
使用圆弧插补（G02或G03，取决于圆弧的方向）或样条插补（如果是一个非圆弧曲线）来编程凸弧槽的路径。
设置合适的进给率和切削速度。
编写刀具下切到指定深度的代码。
编写代码以沿凸弧槽的路径移动刀具。
编写代码以在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置或下一个加工位置。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证你的程序，这将帮助你发现任何潜在的错误或问题。
设置机床
将工件装夹到机床上。
安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传你的程序到CNC控制系统中。
运行程序
开始切削之前，确保机床的所有安全门都已关闭，并且没有任何人员或物体在机床的工作区域内。
启动程序，并观察切削过程。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 刀具下切到指定深度
G01 Z-2
； 圆弧插补
G02 X25 Y15 R10
； 刀具沿圆弧槽路径移动
G01 X30 Y20
； 刀具提升到安全高度
G01 Z10
； 返回起始位置
G02 X25 Y15 R10
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定初始位置。
`G01 Z-2`：刀具下切到指定深度。
`G02 X25 Y15 R10`：顺时针圆弧插补到指定位置。
`G01 X30 Y20`：刀具沿圆弧槽路径移动。
`G01 Z10`：刀具提升到安全高度。
`G02 X25 Y15 R10`：逆时针圆弧插补回到起始位置。
`M02`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成CNC圆弧槽的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要调整切削参数和编程策略。