数控刀尖开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制出所需开槽形状和尺寸的图纸。在这一步中，确保所有尺寸和位置都精确无误。
编写数控程序
根据CAD图纸，使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写相应的数控程序。程序应包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
在编写程序时，需要考虑刀具的选择、切削速度和进给量、切削深度等因素，以确保加工过程的准确性和效率。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中。这可以通过U盘、网络传输或其他数据传输方式完成。
设置刀具和工件
根据开槽材料和尺寸选择合适的刀具，并进行安装和调整。同时，调整工件的夹持位置和角度，以确保加工过程中的稳定性。
开始加工
在完成上述准备工作后，启动数控机床进行自动加工。在加工过程中，监控刀具的磨损情况，并根据需要及时更换刀具。
监控和调整
在加工过程中，定期检查加工进度，确保切槽的准确性和一致性。如有需要，及时调整切削参数或刀具，以保证加工质量。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的数控编程软件，如CAXA、UG、MasterCAM等。
熟悉编程语言：掌握常用的数控编程语言和指令，以便更高效地编写和调试程序。
实践操作：通过不断的实践操作，熟悉各种刀具和材料的特性，提高编程和加工技能。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控刀尖开槽加工。